业界应用验证
广雕数控钻攻机具有高刚性、高精度和加工等特点，采用结构设计，提供整体稳定性能，适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面；三轴高速位移可达48m/min，速度快，大大节省加工时间，适用于企业车间批量加工零件，特别适合3C行业。
适用产业
精密钻铣加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。
广雕数控高速钻攻中心是我司独立开发的一款专门针对于加工产品有高精度、高光挈堵要求的客户所开发，具有高速度、高精度、高速攻牙、高速换刀等特性。
广雕高速钻铣攻牙机T-600是机加工行业机型。
广雕钻攻机采用结构设计，提供整体稳定性能：决定一台钻攻机准确度及性能的重要因素就是机体的强度，透过有限元素分析模拟机体在载重下所产生的应力分布形态，进而评估机台床体厚度、机械外形及梁柱位置等结构。
保证高速运转时工作精度
高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。
主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;
铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;
三轴采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位准确;
底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;
主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度;
三轴马达与精密高速滚珠螺杆。
三轴线性滑轨，在高速和强力切削下仍可提供高度稳定性。
高速加工，快速位移48000mm/min，快速加速或减速0.09秒。
位移速度为48 m/min
高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均1 G)，从静止加速到60m/min只要0.09秒。
X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/48m/min，提升30%-50%定位时间。
高性能检测系统
球杆仪做圆度和垂直度检测
00001. 每一台机器出货前，都确实做切削测试，包括适当的参数调整，以保证加工品质。
00002. 为确保全程实施品管检验，我们特别注重每个步骤及细节，只有合格的零件才能用于生产线上。
00003. 从生产到交货全程经由协调量测机构，一再运用高科技的镭射系统和许多先进检验仪器进行严格的品管程序。
我们不省略任何步骤，通过自我内部稽查及严格的考验，只为了交予您高品质的加工设备。
设备组装中每一项都严格检测
加工零件精度测试
100%三次元量测检验
重要零部件包括：机头、主轴、自动换刀机构等等
出货前100%镭射检验
出货前100%循圆测试
知名品牌激光 定位测试
采用时间知名品牌RENISHAW激光干涉仪检测定位及重复精度，并且做最佳几何精度补正。
广雕品管部采用世界知名品牌循圆仪器，以检测两相垂直的误差及伺服匹配，在运用参数调整。以达到最佳循圆结果。
主轴和主轴电动机平衡校正
机器几何精度均经过彻底检测，以保证最高精度标准。检验标准依据JIS及VDI之高标准。检验项目包括各轴的直线度、垂直度、平行度及平面度等。
球杆仪做圆度和垂直度检测
每一台机器出货前，都会做切削测试，包括适当的参数调整，以保证最佳加工品质。为确保完美全程实施品管检验，我们特别注重每个步骤及细节，只有合格的零件才能用于生产线上从生产到交货全程经由协调量测机构。一再运用高科技的镭射系统和许多先进检验仪器进行严格品管程序。我们不省略任何步骤，通过自我内部稽查及最挑剔与严格的考验，只为交予您高品质的加工设备。
严格把关每个组装细节
精密组装是加工中心最重要的环节，为确保产品的精度.广雕公司坚持所有组装百分之百自己完成。以确保产品精度和质量。为保证每个机器的精准度，我们把握每个细节每个步骤，将组装细化，每个程序都必须经过严格检验并记录，才能继续下一个工序。
15项工序严格把控
| 主要参数
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T6
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X轴行程
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600mm
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Y轴行程
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400mm
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Z轴行程
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350mm
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工作台
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700mm x450mm
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工作台T形槽
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3-16*150
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工作台承重
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350KG
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主轴鼻端至工作台距离
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150-450mm
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快速进给（X、Y、Z）
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36/48min
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切削进给
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12m/min
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定位精度
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±0.01/300 mm
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重复定位精度
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±0.005/300 mm
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X、Y、Z轴电机功率
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1.5kw
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主轴伺服电机
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3.7-5.5kw 20000rpm
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机台重量
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3.5T
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刀库
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台湾圣杰16T
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